Утилизация отходов » Проектирование оборудования для переработки » Комплекс по переработке резиновых отходов, включая автомобильные шины
Технические решения, конструкторские разработки, производство, гарантия и обслуживание СКБ "Парус" по качеству и цене - лучшие! /geografiya-zakazchikov.html

Комплекс по переработке резиновых отходов, включая автомобильные шины

Мы эксплуатировали , а теперь проектируем.

Три стадии переработки исходного сырья. В зависимости от комплектации оборудования – получение разных конечных продуктов:
Первая стадия - куски резины и металлическое бортовое кольцо.
Вторая стадия – дробленая резина, резиновая крошка, металлическая проволока и куски пуха.
Третья стадия – регенерат.
И далее - получение из регенерата различных изделий (модифицированный битум, резиновые коврики, брызговики для автомобилей и т.д.).
Любой промежуточный продукт имеет применение как товарный и может быть реализован потребителю. В зависимости от требуемых размеров конечного продукта технологические линии комплектуются соответствующим оборудованием. Возможность такого построения линии уменьшает её недостатки, такие как большие габариты, несколько увеличенный расход электроэнергии, большие пусковые токи.
Исключены выбросы текстильной пыли и мелких резиновых частиц в пространство производственного помещения, т.к. переработка продуктов измельчения производится в замкнутых объемах, как при измельчении так и при перегрузках материала из машины в машину, что дает возможность к такому комплексу подключить систему аспирации и в результате выделить текстильное волокно, которое является также товарным.

Область применения>

Предназначен для получения резиновой крошки путем последовательного измельчения и разделения резиновых отходов, включая автомобильные шины, а также для получения регенерата методом активированной термомеханической деструкции резиновой крошки. Технологический процесс осуществляется в виде замкнутого производственного цикла, позволяющего выполнять требования по экологической безопасности, исключить выбросы вредных газов и веществ в атмосферу.

Техническая характеристика

Производительность, кг/ч, не менее Установленная мощность, кВт, не более Средний удельный расход энергии, кВт х ч/т, не более Крупность резиновой крошки, мм Производственная площадь, м2 Расход воды, л/ч Общая масса, т
2000 635 300 5-12; 0-1 420 20-50 96,44

Примечания:

СОСТАВ КОМПЛЕКСА (Оборудование)

Одновалковая ножевая дробилка

Производительность – 15 т/ч
Габариты (LxBxH) – (2800х3140х3945) мм
Масса – 30000 кг
Мощность – 160 кВт

Двухвалковая ножевая дробилка

Производительность – 2,5 т/ч
Габариты (LxBxH) – (6000х2700х3000) мм
Масса – 20000 кг
Мощность – 110 кВт

Ударно-роторный дезинтегратор

Габариты (LxBxH) – (3000х2500х1800) мм
Масса – 6500 кг
Мощность – 110 кВт

Сепаратор магнитный

Производительность – 2,5 т/ч
Габариты (LxBxH) – (1000х1400х1500) мм
Масса – 560 кг
Мощность – 2,2 кВт

Вибросито

Производительность – 2,7 т/ч
Габариты (LxBxH) – (1800х2500х1500) мм
Масса – 1250 кг
Мощность – 2,2 кВт

Вальцы дробильные

Производительность – 0,6 т/ч
Габариты (LxBxH) – (4800х2800х1800) мм
Масса – 14100 кг
Мощность – 113,4 кВт

Машина получения регенерата

Производительность – (0,1-0,2) т/ч
Габариты (LxBxH) – (4300х1000х2700) мм
Масса – 2800 кг
Мощность – 77,5 кВт

Гильотина

Габариты (LxBxH) – (3820х1200х1600) мм
Масса – 1,2 т
Мощность – 10 кВт

Машина для удаления бортового кольца

Габариты (LxBxH) – (3600х500х1520) мм
Масса – 0,78 т
Мощность – 7 кВт

Машина для получения гранул из отходов РТИ

Габариты (LxBxH) – (2600х1040х1380) мм
Масса – 2,1 т
Мощность – 75 кВт

ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ:

- Отходы производства резинотехнических изделий;
- Изношенные автопокрышки с металлокордом и без него следующего размера:
диаметр до 1200 мм;
ширин обода до 400 мм.
Исходным сырьем для получения регенерата является резиновая крошка фракции 5-20мм, получаемая в процессе переработки отходов резины.

КОНЕЧНЫЕ ПРОДУКТЫ:

- Резиновая крошка по СТО 58146599.1 «Крошка резиновая» следующих фракций: до 1,5мм; 1,5-2,5мм; 2,5-5мм (по требованию заказчика);
- Металлолом – по ГОСТ 2787-75;
- Регенерат – по ТУ 2511-007-23143512-00 «Регенерат термомеханически активированный»
Нормы образования отходов технологического процесса: текстильный пух – не более
10% от исходного сырья.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВТОРИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ:

- строительство спортивных сооружение: искусственные покрытия футбольных полей, теннисных кортов, площадок для игры в гольф;
- покрытие детских дворовых площадок возможно при смешении с полиуретанами;
- засыпка пазух и полостей при выработке горных пород;
- изготовление трамвайных и железнодорожных переездов в городах;
- изготовление гидроизолирующих мастик на основе битумов;
- куски тонкой металлической проволоки можно использовать в качестве металлической фибры, которая в свою очередь используется для изготовления фибробетонов.