Специальное оборудование » Линия для изготовления полимерных ампул с одно или двухкомпонентным наполнением
Сферы применения /primenenie.html
Упаковочное оборудование /upakovochnoe.html
Упаковочные линии и автоматы /upakovochnoe/avtomaty.html
Термоусадочное оборудование /upakovochnoe/termousadochnoe.html
Блистерное оборудование /upakovochnoe/blister.html
Фасовочное оборудование /fasovochnoe.html
Оборудование для производства /proizvodstvo.html
пакетов и мешков /proizvodstvo/paketov.html
Установки для изготовления БИГ-БЭГов /proizvodstvo/big-bag.html
Канцелярских товаров /proizvodstvo/kancelyarii.html
Запаечное оборудование /zapaechnoe.html
Мобильное и настольное /zapaechnoe/nastolnoe.html
Напольное /zapaechnoe/napolnoe.html
Установки ШОВ 1300 - 2500 /zapaechnoe/dlina_2500.html
L-образные и вертикальные запайщики пленки /zapaechnoe/uglovoe.html
Специальное /zapaechnoe/specialnoe.html
Для запайки полимерных туб /zapaechnoe/dlia_tub.html
Оборудование для упаковки, фасовки наполнителей, кормов для животных /zivotn.html
Оборудование для упаковки корма домашних животных /zivotn/745.html
Оборудование для упаковки бытовой химии /zivotn/746.html
Оборудование для упаковки семян, круп /zivotn/747.html
Оборудование для упаковки сена, опилок, комбикормов /zivotn/748.html
Оборудование для заполнения и закупорки туб /zivotn/750.html
Специальное оборудование /771.html
Премотчик рулонных материалов /771/785.html
Линия для изготовления полимерных ампул с одно или двухкомпонентным наполнением /771/767.html
Комплект оборудования для производства медицинских масок /771/787.html
Конвейерные линии /transportery.html
Электрооборудование /elektrooborudovanie.html
Блоки автоматики /elektrooborudovanie/401.html
Расходные материалы /materialy.html
Технические решения, конструкторские разработки, производство, гарантия и обслуживание СКБ "Парус" по качеству и цене - лучшие! /geografiya-zakazchikov.html

Линия для изготовления полимерных ампул с одно или двухкомпонентным наполнением

Линия для изготовления полимерных ампул с одно или  двухкомпонентным наполнением

Назначение :

Линия предназначена для изготовления эластичной оболочки из полимерных пленочных материалов, ее порционного наполнения одним или двумя компонентами, с разделительными барьерами, клипсования металлической скобой и разделения на мерные изделия.

Сферы применения линии:

Производство ампул для анкерного крепления, упаковка строительных смесей и других материалов не пищевого назначения.

Состав линии:

1 - бункер накопитель первого вида продукта

2 - бункер накопитель второго вида продукта

3 - дозатор первого вида продукта

4 - дозатор (игольчатый питатель) второго вида продукта

5 - формирователь рукава с запайщиками

6 - рулонодержатель

7 - направляющая с упором подвижным

8 - рама

9 - клипсатор двухстрочный

Линия для изготовления полимерных ампул с одно или  двухкомпонентным наполнением

Продукт – любая полу-вязкая смесь (абразивная, не агрессивная).

Материал оболочки – ПЭНД; ПЭВД от 80мкм до 100 мкм.

Технические характеристики изделия*:

  • длина - 300 - 900 +/- 5мм;
  • диаметр - 25 +/- 1мм;
  • вес - 300 – 900 гр.;
  • клипса - метал (с двух сторон).
  • производительность – до 5 изд./мин.

*Возможно изготовление аналогичной линии, согласно индивидуальных требований заказчика.

Характеристики линии:

 Шнековый питатель дозированной подачи продукта из бункера накопителя - 3.

Линия для изготовления полимерных ампул с одно или  двухкомпонентным наполнением

* подключение – 380в; 50Гц; 1,1 кВт.

* управление (пуск / стоп) – по датчикам

* объем бункера – до 250 л.

Дозатор объемного типа - 4.

* тип – объемный.

* Объем дозы – 5 – 20 грм.

* погрешность – +/-5%.

* привод – пневматика.

* подключение – 220в; 50Гц; 0,25кВт. 6атм/60л.мин.

* объем бункера – до 60 л.

Формирователь рукава с запайщиками - 5.

* тип нагрева – импульсный.

Линия для изготовления полимерных ампул с одно или  двухкомпонентным наполнением

*тип шва – запаечный 3мм.

* длина шва – до 900 мм.

* к-во швов – 2 (встречно).

Линия для изготовления полимерных ампул с одно или  двухкомпонентным наполнением

* привод – пневматика.

* протяжка – автоматическая.

Рулонодержатель 6.

* количество – 1 шт.

Направляющая с упором подвижным – 7.

* количество – 1 шт.

Рама – 8.

* количество – 1 шт.

Клипсатор двухстрочный - 9.

* количество – 1 шт.

* скоба – метал.

* к-во ручьев – 2.

* нож – серповидный 1шт.

* привод – пневматический

*управление – ручное, кнопочное

габаритные р-ры установки, не более – 2600х700х1500мм.

вес – до 180 кг.

Оператор – 1 чел + подсобник.

*** Узлы и детали  оборудования  контактирующие с продуктом выполняются из коррозиестойких материалов.

***Конструкция предусматривает быструю разборку агрегатов для сан. обработки.

Линия для изготовления полимерных ампул с одно или  двухкомпонентным наполнением Линия для изготовления полимерных ампул с одно или  двухкомпонентным наполнением

Принцип работы:

Линия состоит из :

 1- установки для формирования и наполнения технологическими материалами и

 2 - установки формирования длины ампула, ее клипсования и отрезки.

Установка (1) представляет собой сварную металлическую конструкцию, на которой смонтированы:

Бункер (1) со шнековым питателем (3) и электроприводом подачи первого вида продукта.

На выходе шнекового питателя установлена цевка с воротниковым формирователем рукава и направляющими роликами.

Над цевкой размещен роликовый нагреватель запайщика постоянного нагрева и ролик охлаждения шва.

На основной раме металлоконструкции (8) установлен бункер (2) с системой клапанов и игольчатым питателем (4), для наполнения ампул вторым видом продукта. Игольчатый питатель (4) установлен над цевкой дозатора.

В нижней части рамы, расположен рулонодержатель и выравнивающие рамки подачи пленки.

В состав линии входит свободностоящий стол, на котором располагается двускрепочный клипсатор (9) и блок управления линией и распределители сжатого воздуха.

С рулона пленки, установленного на рулонодержателе, пленка, через систему выравнивающих роликов, проходит через формирователь рукава и обхватывает цевку, при этом игольчатый питатель располагается между двумя слоями пленки. При протягивании пленки по цевке, ролик запаечной головки прокатывается по пленке, формируя два параллельных шва, на расстоянии 16мм.

По команде оператора, включается привод шнекового питателя и масса из бункера (1) через цевку поступает в основную полость полимерного рукава.

Одновременно из бункера (2), под давлением сжатого воздуха, через игольчатый питатель, второй вид продукта, поступает в наружную полость оболочки, сформированную между двумя линиями запайки.

Под давлением первого продукта и подтяжкой оператора, наполненный рукав поступает на стол, с установленным на нем клипсатором.

При достижении необходимой длины изделия, оператор опускает рукоятку клипсатора и пережимая полученную оболочку, устанавливает две рядом стоящие клипсы и отрезает готовый мерный сегмент изделия.

Процесс повторяется.

Предлагаем также
Комплект оборудования для производства медицинских масок